Uravnani procesi

Novi logistični center

3.4.2008

Novi logistični center predstavlja temeljni kamen za nadaljnjo rast skupine FÖRCH. S 13-milijonsko investicijo se je podjetje popolnoma prestrukturiralo v avtomatsko komisioniranje.

Orodja, pritrdilna tehnika, cevne izolacije ali prezračevalni sistemi-okoli 40.000 produktov podjetja Theo FÖRCH GmbH&Co. KG, Neuenstadt, zadovoljuje potrebe tako avtomobilske, gradbene in obrtne industrije, kot tudi ostalih industrijskih in proizvodnih delavnic. Da je bilo to mogoče doseči, je podjetje poleg širokega spektra svojih produktov moralo ponuditi tudi učinkovite logistične rešitve. Pred tem je podjetje obratovalo s priročnim centralnim skladiščem na sedežu podjetja, ki pa je kmalu doseglo svojo mejo, ko ni bilo več mogoče slediti širjenju in veliki rasti prodaje. Zaradi tega so se v podjetju FÖRCH odločili postaviti popolnoma nov logistični center. 'Po trajnih dvoštevilčnih rezultatih rasti podjetja v preteklih letih smo sklenili naše ročno vodeno skladišče v Neuenstadtu prestrukturirati v popolnoma avtomatizirani obrat', razlaga Reinhold Kuhn, generalni direktor družbe FÖRCH. Za sistem komisioniranja, vključno z upravljanjem skladišča in pretokom materiala kot tudi za ustrezno programsko opremo, je zadolženo podjetje FÖRCH Vanderlande Industries.

Distribucijski center za 16 držav 
Nov logistični center, v katerega je podjetje FÖRCH investiralo približno 13-milijonov evrov, služi kot distribucijski center za neposredno prodajo strankam za trenutno 16 evropskih držav. Sestavljajo ga skladišče za drobni material (K-skladišče) z okoli 62.000 postavitvami in paletni center z visokimi regali (V-skladišče) z okoli 12.000 postavitvami. Skladišče z drobnim materialom oskrbuje štiri skladiščna manipulantska mesta z maksimalno pretočnostjo 1.500 kosov na uro. Visoko avtomatizirane aparature v dvanajstih vrstah hkrati omogočajo oskrbo in pripravo blaga za štiri komisionarska mesta. To je omogočeno s samo porazdelitvijo tovornih palet in s tremi različnimi višinami polic v regalnem skladišču in je na ta način na eni polici mogoče skladiščiti do štiri različne produkte naenkrat. Paletno skladišče z visokimi regali, kjer palete ne smejo presegati 100 kg, pa razpolaga z nadaljnjimi tremi manipulantskimi mesti z maksimalno kapaciteto 450 kosov na uro, pri čemer je šest vrst opremljenih tako z avtomatsko programsko opremo za shranjevanje in kontroliranje kot tudi s sistemi za dvojno nalaganje in razkladanje. Zelo pomembna pri nadzoru programske opreme logističnega centra je tudi jasna postavitev brez odvečnih vmesnikov, da so bili glavni viri napak in zastojev odpravljeni. 'Naš lastni sistem gostovanja kot klasičen ERP-sistem je za posamezne procese odgovoren do točke, ko se končno obdelani produkti predajo v upravljanje sistemu skladiščenja podjetju Vanderlande.' nadalje razlaga generalni direktor Kuhn. 'To nam omogoča nadaljnji nadzor in stopnjo odgovornosti na kritičnih točkah sistema.'

Dosledno izvajanje naročanja 
100 m dolga, 50 m široka in 16 m visoka zgradba vsebuje več kot 40.000 različnih artiklov in 60.000 paketnih enot. 1.000 artiklov, ki niso podvrženi sistemskemu skladiščenju, se nahaja na treh mestih – tako na starem skladiščnem območju na sedežu podjetja kot tudi v vzporednem skladišču v Neuenstadtu ter v mestu Zwickau. Ta skladišča so ostala na voljo zaradi posameznih potreb po manualno in posebej vodenih naročilih. Sistem komisijskega naročanja je avtomatsko povezan z različnimi segmenti skladiščenja drobnega materiala (AKL). Pri začetku naročila so vse strankine zahteve obdelane s posebnim programom, ki preračuna strukturo, prostornino in ostale atribute. Potem ko je določena ustrezna velikost škatle, se le-ta postavi na ustrezno polico ter zapelje do določenega zbirnega mesta. Ker podjetje FÖRCH razpolaga z različnimi velikosti transportnih kartonov, ki so prilagojeni različnim obremenitvam, je transport v kombinaciji s podjetjem Vanderlande brez odvečnih zastojev zelo enostaven. Bistvene komponente tega sistema so Pick-Pack, Pick-by-Light in Pick-to-Light. Zbrani produkti so iz skladiščnih in zbirnih območij hitro dostavljeni po načelu 'blago k stranki'. Na treh delovnih postajah se dovaža blago na štiri police. Za obdelavo storitev z dodano vrednostjo ali posebnih storitev kot na primer posebno deklariranje in etiketiranje ali posebno pakiranje, je pri podjetju FÖRCH predvidenih osem delovnih postaj.  Tako kot pri avtomatiziranem skladišču so tudi ta integrirana manipulantska delovna mesta vodena in nadzorovana s programsko opremo podjetja Vanderlande v kombinaciji z lastnim informacijskim sistemom. Tako je v vsakem trenutku zagotovljeno optimalno ravnanje s strankinim naročilom.

Skrajšane poti
Skladišče obratuje v popolnosti že od jeseni 2007, od takrat pa je moralo premagati veliko izzivov – na primer selitev iz starega v novo skladišče, ki se je začela marca 2007 in je trajala približno pol leta. 'Selitev v visoko avtomatizirano skladišče ter hkratna nemotena dostava strankam sta predstavljali poseben izziv', potrdi tudi vodja projektov podjetja  Vanderlande, Dietmar Paprocki. Poleg tega je bilo potrebno natančno prilagoditi programsko opremo specifičnim procesom podjetja FÖRCH. 'Razburljive so bile tudi posamične posebne zahteve posameznih podsistemov na področju pretovora in razpoložljivosti, kjer je nujno potrebna dolga veriga logističnih procesov', nadaljuje Paprocki. Z veliko truda je uspelo. 'Uspelo nam je ustvariti bazo, da ostanemo konkurenčni v prihodnosti in da pričakovano gospodarsko rast omogočimo ter obdelamo z optimalnimi logističnimi prijemi', zadovoljno pravi Kuhn. Dandanes so procesi nabave, skladiščenja, komisioniranja pa vse do odprave določeni do najmanjše podrobnosti. Bistvena prednost tega je, da so se tako poti kot tudi čas obdelave in odprave naročila bistveno skrajšali v primerjavi s prejšnjo neavtomatizirano obdelavo. Visoko avtomatiziran sistem je dandanes sposoben v dvanajstih urah dnevno obdelati 5.000 naročil z okoli 25.000 pozicijami. Naročila, ki do podjetja FÖRCH prispejo do 17.ure, bodo odposlana stranki še isti dan. Pred odpremo se še za vsak slučaj preverita teža in kvaliteta odpravljenega paketa.

Možnost podvajanja 
Z novim logističnim centrom hoče družba iz Neustadta zagotoviti najbolj optimalne in kakovostne storitve ter hitrost odpreme strankam, ki so podprte s sodelovanjem z zanesljivim poslovnim partnerjem. Centralizirano oblikovana struktura lahko upravlja z naročili z več kot 40.000 kosov obsegajočega ter različno oblikovanega asortimenta s stopnjo servisiranja več kot 98%, in sistemom 24 oziroma 48 urne dostave. V prihodnost orientirani novi distribucijski center je že v tem času oblikovan in koncipiran v možno širitev. Tudi obe v 2007 vzpostavljeni skladišči z visokimi regali omogočata postavitev dodatnih skladiščnih linij. Tako je mogoče v zelo kratkem času kapaciteto povečati kar za četrtino. Poleg tega se lahko nova zgradba kar prezrcali in svojo površino kar podvoji.  Kuhn:'Na osnovi pozitivnih izkušenj z dozdajšnjimi realiziranimi rešitvami, smo skupaj s podjetjem Vanderlande že postavili prve konkretne temelje'.

Skladišče v številkah

Stopnja servisiranja/kvota dobave:	›98%
Število naročil:	5.000/dan
Pozicije naročil:	25.000/dan
Število paketov:	6.000/dan

Thomas Wörle/Jens Verstaen